一、操作前準備（奠定測試準確性基礎）

1. 環(huán)境與設備檢查

環(huán)境控制：將設備置于（23±2）℃、相對濕度（50±10）% 的恒溫恒濕環(huán)境，避免陽光直射、震動或電磁干擾（如遠離大型電機）。

設備安裝：確保儀器水平固定在平穩(wěn)工作臺，電源電壓與設備要求一致（通常 220V±10%），插頭插緊無松動。

外觀檢查：確認夾具、施力推桿無毛刺、銹蝕，顯示屏（7 英寸觸控屏為主流）顯示正常，無報錯信息。

2. 樣品預處理

樣品篩選：選取公稱規(guī)格 0.18mm（34G）~3.4mm（10G）的硬直不銹鋼針管，表面無劃痕、彎曲、壓扁等缺陷，規(guī)格與測試要求一致（區(qū)分正常壁 RW、薄壁 TW、超薄壁 ETW、極薄壁 UTW）。

環(huán)境適應：將樣品在測試環(huán)境中靜置 24 小時以上，消除殘余應力對結果的影響。

抽樣要求：每批次至少抽取 5 支樣品，確保代表性。

3. 儀器校準

零點校準：開機預熱 30 分鐘后，進入校準界面，分別對力值傳感器和位移傳感器進行零點校準，確?；鶞士煽俊?/p>

跨距校準：根據(jù)樣品規(guī)格，按 GB/T 18457-2024 表 2 選取對應跨距（5~50mm），用標準量塊核對擱針架間距，誤差≤±0.1mm。

二、核心測試步驟（嚴格遵循三點彎曲法）

1. 樣品安裝

打開夾具，將針管水平放置在兩個擱針架上，確保針管軸線與施力推桿垂直，中心線對齊（避免歪斜導致?lián)隙葴y量偏差）。

調(diào)整夾具松緊度，固定針管兩端，確保測試中無位移，但不壓迫針管導致預變形。

確認施力推桿端部（鈍楔形，夾角 60°、半徑 1mm）位于跨距中心正上方，與針管表面間距適中（后續(xù)可微調(diào)）。

2. 參數(shù)設置（觸控屏操作）

基礎信息輸入：填寫生產(chǎn)單位、樣品批次、檢驗人員等溯源信息。

關鍵參數(shù)設定：

跨距：按樣品公稱規(guī)格自動匹配或手動輸入（如 0.25mm 規(guī)格對應跨距 10mm，需符合 GB/T 18457-2024 表 2）；

設定載荷：根據(jù)管壁類型和規(guī)格選擇（1.2~60N，如正常壁針管常用 10N）；

加載速度：統(tǒng)一設為 1mm/min（可在 1~10mm/min 范圍內(nèi)調(diào)整，需符合標準）；

最大允許撓度：按標準預設（如部分規(guī)格≤0.5mm），用于自動判定合格性。

3. 精細化調(diào)整

通過 “上行"“下行" 按鍵微調(diào)施力推桿，使其與針管表面輕微接觸（無壓力），確保受力點精準作用于跨距中心。

再次檢查樣品固定狀態(tài)，確認無松動、歪斜，顯示屏參數(shù)無誤后，準備啟動測試。

4. 啟動測試與數(shù)據(jù)采集

點擊觸控屏 “測試" 按鈕，儀器自動按設定速度施加垂直彎曲力，力值傳感器實時反饋加載力，位移傳感器記錄針管撓度變化。

當力值達到設定載荷時，保持恒定 5 秒（部分設備默認 3~5 秒），系統(tǒng)自動鎖定撓度峰值。

測試過程中觀察儀器運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、數(shù)據(jù)突變，立即點擊 “急停"，排查樣品或設備問題后重新測試。

三、測試后處理（數(shù)據(jù)與設備維護）

1. 結果判定與記錄

單支樣品判定：實測撓度≤標準最大允許撓度，判定為合格；反之則不合格。

批量判定：按企業(yè)抽樣方案執(zhí)行，若有 1 支及以上樣品超標，判定該批次剛性不符合要求。

數(shù)據(jù)導出：儀器自動生成測試報告，包含樣品信息、參數(shù)、撓度值、合格狀態(tài)等，支持一鍵打?。蛇x擇 8/13/20 次試驗數(shù)據(jù)匯總）或存儲至 U 盤。

2. 設備與環(huán)境清理

關閉測試程序，待推桿復位后，松開夾具取出樣品，分類處理測試后的針管（避免二次使用）。

用干凈軟布擦拭夾具、推桿及工作臺，去除灰塵或油污，若有污漬可蘸中性清潔劑輕擦（避免液體進入儀器內(nèi)部）。

關閉儀器電源，拔掉插頭，長期不使用時需遮蓋防塵罩，保持環(huán)境干燥。

四、關鍵注意事項（規(guī)避常見誤差）

樣品安裝必須居中、垂直，否則會導致?lián)隙戎灯?，測試結果無效；

加載速度不可過快（超過 10mm/min），易產(chǎn)生沖擊變形，導致數(shù)據(jù)失真；

定期校準儀器（建議每月 1 次），若力值或位移偏差超 ±0.5%，需聯(lián)系專業(yè)人員維修；

禁止用尖銳物體觸碰傳感器或推桿，避免損壞高精度部件；

測試過程中操作人員不可觸碰樣品或儀器運動部件，確保安全。